Опрема за рециклажу отпадног уља

Параметерс

Јединица

Називи модела

ФС-ХДМ-1

ФС-ХДМ-2

ФС-ХДМ-3

ФС{0}}ХДМ-4

ФС-ХДМ-5

ФС-ХДМ-6

ФС-ХДМ-7

Капацитет третмана

Тона/дан

(24 сата непрекидно)

5

10

15

20

25

30

35

Стопа производње нафте

%

Више од 98%

(заједно са нашим системом за одвајање опасног отпада анаеробном пиролизом)

Сировине

отпадно моторно уље, уље за пиролизу гума/пластика, отпадно уље за подмазивање, отпадно моторно уље, тешко уље, сирова нафта итд.

Излази

Само производи од рафинисаних уља и мала количина угљеника у праху

(заједно са нашим системом за одвајање опасног отпада анаеробном пиролизом)

Авг. Повер

Кв/х

55

66

95

135

180

230

280

Вацуум Дегрее

Мпа

Мање или једнако -0,015--0,1

Радна температура уља.

степен

175 ~ 550

Повер Суппли

V

110/ 220 / 380 / 415 / 440 В, 3 фазе, 50 Хз или по захтеву

Бука

дб(А)

Мање или једнако 80

Руннинг Процесс

Континуирано

Ставка бр.

Опис делова

Главна функција и предност

Обавезно или Опционо

1

Пре-третманСистем

технологијом физичке флокулације

У великој мери смањује остатке дестилације

Избегава зачепљење цевовода и резервоара, у великој мери смањује безбедносне ризике.

Повећајте стопу рециклаже уља и повећајте коначни квалитет уља

Обавезно

2

Испаривач танког филма

користећи технологију потпуног-мосног исправљања за брзо и ефикасно одвајање компоненти за влагу и светлост

Циклонско филмско електромагнетно грејање замењује традиционални метод електричног грејања, ефективно инхибирајући коксовање загревања, много сигурније;

Загревање од 720 степени без икаквих слепих тачака, молекули уља се равномерно загревају и не оштећују се лако. Нема лежајева, нема квара;

Подручје испаравања је велико, десетине пута веће од торња за испаравање на тржишту, ефикасније;

Прецизан електрични систем управљања обезбеђује квалитет уља.

Обавезно

3

Главни реактор

направљен од специјалног{0}}саморазвијеног материјала,

може радити под 1000 степени дуго времена без икаквих сигурносних ризика.

(избегавање омекшавања материјала, цурења, корозије, итд.).

Дубоко пуцати и потпуно испаравати високо-угљоводоничне материјале да бисте постигли већи принос уља (нпр. температура испаравања нафтне гуме је 860 степени);

Саморазвијени материјали имају већи фактор сигурности од осталих конкурената, избегавајући омекшавање материјала, цурење, корозију, итд. Остали конкуренти углавном користе традиционалне материјале као што су хексадекански манган, котловски челик, са температурном отпорношћу од 400 степени, али крајња тачка кључања је нормална петролеум 5 степена (ФБП25). );

Са системом против-коксирања који спречава коксовање у резервоару, смањује трошкове рада.

Главни калем реактора је направљен од специјалних материјала{0}}који су сами развили и никада неће оксидирати или се ломити;

Принципи рада завојнице и главног реактора су добро усклађени. Могу да раде под 1000 степени дуго времена и могу се више пута инсталирати и растављати ради одржавања (обичне жице за високе{2}}жене и никловане-жице које користе такмичари не могу се више пута растављати и одржавати).

Обавезно

4

Адсорпциони торањ

Са{0}}адсорбентом који је сам развио

Ефикасно апсорбују оксидоване нечистоће итд., побољшавају квалитет и чистоћу уља, смањују садржај сумпора, спречавају оксидацију рафинисаног уља и побољшавају квалитет уља (укључујући чистоћу, боју, итд.).

Може се користити самостално, не производи опасан отпад и може се више пута рециклирати.

Обавезно

5

Цаталитиц Товер

Са{0}}саморазвијеним катализатором, који може да прекине ланац нафтних производа.

Гориво/дизел уље или базно уље се рафинише према захтевима

Може се користити самостално, не производи опасан отпад и може се више пута рециклирати.

Обавезно

6

Торањ за фракциону дестилацију

Фракционациона дестилација је прецизнија и побољшава квалитет нафтних производа.

Подељено на горњу линију, бочну линију и доњу линију: горња линија фракционише лако уље (бензин, керозин), бочна линија фракционише дизел уље или базно уље (дизел, уље за подмазивање), а доња линија фракционише тешко уље или лож уље нижег квалитета или базно уље).

Континуирани рад.

Обавезно

7

Систем измењивача топлоте

Потенцијални не-гас који се ствара у отпадном уљу може се претворити у топлотну енергију сагоревањем и вратити у измењивач топлоте, а затим поново загрејати отпадно уље, уштедети енергију и смањити потрошњу.

Опционо

8

Торањ за одсумпоравање

Смањите садржај сумпора

Опционо

9

Укупан систем бесконачне петље

Са функцијом претварања олефина (незасићених угљоводоника) у алкане, чиме се побољшава квалитет уља и никада не мења боју у тамну.

Обавезно

10

Систем анаеробне пиролизе за одвајање опасног отпада

После дестилације, остатак отпадног муља је око 30%, а садржај уља око 70%. Овај систем може даље да одвоји и дестилује 70% садржаја уља у таквим остацима, тако да је стопа поврата/производње уља око 20% већа него код конкурената. Укупна стопа приноса уља може достићи и до 99%. (На основу годишње производње од 10.000 тона, овај систем може да дестилује и рафинише додатних 2.000 тона рафинисаног уља.)

Преосталих 30% чврстог остатка може да генерише угљени прах након безбедне обраде овим системом на температури изнад 1200 степени.

Преосталих 30% чврстог остатка сматрано је одлагањем опасног отпада, што ће захтевати велику накнаду за одлагање.
Након уградње овог система таквих трошкова неће бити, а опасан отпад се рециклира и поново користи.

Опционо

11

Уређај за коксовање за рекуперацију резидуалног уља

Преостало уље може да се спали и загреје, а преостало уље ће бити испарено и послато у измењивач топлоте ради поврата отпадне топлоте, или се може охладити и послати у дестилациони торањ на поновну{0}}дестилацију.

Чврсте нечистоће које преостају након сагоревања могу се послати у цементаре, циглане итд. за употребу као грађевински материјал након анаеробног очвршћавања.

Опционо

13

Уређај за пречишћавање отпадних вода

Након пречишћавања отпадних вода, може испунити стандарде директног испуштања.

Опционо

14

Уређај за третман отпадних гасова

Не-гас који се не може кондензовати може да се пречисти и прикупи и пошаље у генератор гаса за коришћење у производњи електричне енергије.

Емисије УВ фотолизе;

Одсумпоравање, спаљивање, рециклажа топлотне енергије, уклањање прашине прскањем и емисија;

Рекуперација хлађеног компримованог гаса и друге методе су све емисије које задовољавају стандарде!

Опционо